冶金工業是國(guó)民經濟與國(guó)防建設的(de)重要基礎原材料産業，代表着國(guó)家工業化發展的(de)水平，是實現制造強國(guó)的(de)重要支撐。對大型冶金企業而言，引進數智化技術，提升管理(lǐ)、優化供應鍊、推進智能生産、完成轉型升級，不僅是助力國(guó)家新舊(jiù)動能轉換的(de)必由之路，也是契合更加嚴格的(de)安全環保能源政策，逐步轉向更為(wèi)高(gāo)效、環保、節能的(de)發展模式的(de)內(nèi)在要求。   
 
        用友精耕鋼鐵冶金行(xíng)業30餘年(nián)，面向冶金行(xíng)業提供集營銷、市(shì)場、方案、産品、交付等于一(yī)身的(de)行(xíng)業化産品和(hé)解決方案，深度服務冶金企業的(de)數智化轉型，已服務34%的(de)鋼鐵行(xíng)業百強企業和(hé)52%的(de)有(yǒu)色金屬行(xíng)業50強企業。
 
        鞍鋼集團在财務共享、廢鋼判級等方面與用友全面合作，共同推進數智創新的(de)案例，不僅成為(wèi)了這家粗鋼産能排名國(guó)內(nèi)第二、世界第三的(de)百年(nián)企業商(shāng)業創新的(de)重要組成部分，也為(wèi)整個鋼鐵冶金行(xíng)業的(de)新舊(jiù)動能轉變、創新變革樹立了一(yī)個成功的(de)标杆，并貢獻了諸多成熟經驗。

        共和(hé)國(guó)鋼鐵工業的(de)“長(cháng)子(zǐ)”、新中國(guó)鋼鐵工業的(de)搖籃、雷鋒同志奮鬥過的(de)企業……提到鞍鋼集團，人們(men)總能想到它身上一(yī)連串沉甸甸的(de)榮譽稱号。
 
        作為(wèi)中央直管的(de)國(guó)有(yǒu)大型企業，鞍鋼集團是新中國(guó)第一(yī)個恢複建設的(de)大型鋼鐵聯合企業，也是最早建成的(de)鋼鐵生産基地(dì)。新中國(guó)成立初期，鞍鋼集團的(de)鋼材産量一(yī)度占據全國(guó)三分之二左右，創造了鋼鐵工業無數個“第一(yī)”——新中國(guó)第一(yī)爐鋼水、第一(yī)根鋼軌、第一(yī)根無縫鋼管，為(wèi)國(guó)家的(de)經濟建設和(hé)鋼鐵事業的(de)發展作出了巨大貢獻。
 
        近年(nián)來，面對風起雲湧的(de)數字産業，鞍鋼集團将數智化視(shì)為(wèi)新一(yī)輪鋼鐵工業革命的(de)核心競争力，充分發揮海量數據和(hé)豐富應用場景的(de)優勢，持續推進數字化、智能化建設。他們(men)握指成拳、重點攻堅，不但降低(dī)了生産制造成本，提高(gāo)了全要素生産效率和(hé)經營管理(lǐ)水平，推進“數字鞍鋼”建設。
 
        作為(wèi)鞍鋼集團數智化的(de)親曆者、參與者和(hé)陪伴者，用友從2017年(nián)開始參與鞍鋼集團财務數智化轉型和(hé)财務共享中心建設，在取得顯著成效的(de)背景下，而後又深度參與了鞍鋼智能商(shāng)旅平台、廢鋼判級、采購數智化轉型等項目，見證了鞍鋼數智化的(de)每一(yī)次進步和(hé)飛(fēi)躍。
 
        為(wèi)這樣的(de)鋼鐵“巨無霸”提供數智服務， 用友所肩負的(de)壓力與責任顯得尤為(wèi)重大。不過，他們(men)勇敢迎戰、勇于挑戰，憑借卓越的(de)産品力、創新能力和(hé)高(gāo)品質的(de)服務展現了其獨特的(de)價值，深得鞍鋼集團的(de)信賴。
 
        鞍鋼集團攜手用友積極推進數實融合，為(wèi)鋼鐵“智”造和(hé)傳統冶金行(xíng)業的(de)高(gāo)質量發展創造了諸多領先實踐。更重要的(de)是，用友作為(wèi)全球領先的(de)企業數智化軟件與服務提供商(shāng)，在加速推進産業升級和(hé)攻堅“世界一(yī)流”鋼鐵企業的(de)進程中，全力以赴助力鞍鋼集團樹立 “數智”鋼鐵脊梁，激發共和(hé)國(guó)“長(cháng)子(zǐ)”的(de)使命與擔當！
        通過共享平台建設，鞍鋼集團實現了會計核算由電算化到信息化的(de)全面升級。該平台已覆蓋23萬人、300多戶法人單位，線上審批220萬次，人效提升了150小時/月，票(piào)據流轉效率提高(gāo)5天，資金收益率增加10%，全年(nián)線上處理(lǐ)單據量達到82萬筆(bǐ)。
2010年(nián)5月，鞍山鋼鐵集團和(hé)攀鋼集團聯合重組，“鞍鋼集團”正式挂牌營業。
 
        重組後的(de)鞍鋼集團以發展戰略為(wèi)導向，全面啟動組織機(jī)構改革工作。集團整合了礦業資源、不鏽鋼、工程技術、綜合實業、信息産業、國(guó)際貿易、金融等闆塊，全新構建了“區域+闆塊”的(de)戰略管控型組織架構，以及“2+8”的(de)戰略管控模式。
 
        随着鋼鐵冶金行(xíng)業競争日益加劇，建立集團财務共享中心已成為(wèi)大型集團企業财務轉型的(de)必經之路。這也是自(zì)“十三五”以來，國(guó)資委、财政部對大型中央企業的(de)一(yī)緻要求。在此背景下，鞍鋼集團在2016年(nián)6月1日成立财務共享服務中心籌備組，開始了财務共享服務中心的(de)建設。
 
        建設财務共享服務中心的(de)首要任務，是要打造财務共享平台。
 
        結合鞍鋼集團提出的(de)“2+8”戰略管控模式，籌備組經過了長(cháng)達五個月的(de)論證和(hé)考察，最終确定了财務共享平台建設的(de)“四個方面”，即明确未來财務管理(lǐ)體系建設方向、優化财務資源配置、強化集團财務管控、有(yǒu)效提升财務管理(lǐ)效率，從而實現核算流程标準化、操作平台統一(yī)化、會計制度規範化、财務管理(lǐ)價值化。
 
        在“四個方面”中，每一(yī)項都有(yǒu)具體的(de)工作分解。比如(rú)，針對于強化集團财務管控，就是要全面完善業務流程操作規範、管理(lǐ)制度、組織架構保障等，降低(dī)一(yī)線信息傳遞失真率，提升财務管控能力，有(yǒu)效降低(dī)運營風險；針對于有(yǒu)效提升财務管理(lǐ)效率，就是打造流程、平台的(de)規範化、标準化、統一(yī)化，推動集團财務管理(lǐ)由傳統的(de)“集分權”混合管理(lǐ)模式，升級為(wèi)追求企業價值最大化的(de)成熟價值管理(lǐ)模式。
 
        在整個企業服務領域中，用友顯然是最适合滿足鞍鋼集團需求的(de)企業。
 
        用友自(zì)1988年(nián)創立以來，就始終專注于信息技術在企業與公共組織的(de)應用。用友在公司發展的(de)1.0時期，通過普及财務軟件服務超過40萬家企事業單位的(de)會計電算化，成為(wèi)了中國(guó)最大的(de)财務軟件公司，在2.0時期通過普及ERP（企業管理(lǐ)軟件），服務超過200萬家企業的(de)信息化，成為(wèi)了亞太最大、全球前10的(de)ERP軟件提供商(shāng)。
 
        随着雲與人工智能時代的(de)到來，用友全面升級進入3.0階段，緻力于通過普及全球領先的(de)數智商(shāng)業創新平台——用友BIP，服務超過千萬家企業的(de)數智化，并成為(wèi)全球領先 (TOP 3) 的(de)企業雲服務與軟件提供商(shāng)。
 
        用友 BIP (Business Innovation Platform)，是用友采用新一(yī)代信息技術，按照雲原生、元數據驅動、中台化和(hé)數用分離(lí)的(de)架構設計，涵蓋平台服務、應用服務、業務服務與數據服務等形态，集工具、能力和(hé)資源服務為(wèi)一(yī)體，服務企業與産業商(shāng)業創新的(de)平台型、生态化的(de)雲服務群。用友 BIP 具有(yǒu)數字化、智能化、高(gāo)彈性、安全可(kě)信、平台化、生态化、全球化和(hé)社會化八大特性，是企業通過數智化實現商(shāng)業創新發展的(de)使能平台。
 
        用友BIP在平台技術與應用架構（如(rú)今已包含業界首個企業服務大模型-YonGPT）、領域服務、大規模生态體系三個層面，實現全面突破，達到全球領先水平，覆蓋财務、人力、供應鍊、采購、制造、營銷、研發、項目、資産、協同十大領域，提供了覆蓋企業業務和(hé)管理(lǐ)主要領域融合一(yī)體的(de)應用，是目前全球領域覆蓋最多的(de)企業應用服務群。
 
        财務不僅是用友35年(nián)前起家和(hé)最早專注的(de)領域，也是用友客戶基礎最大、知識和(hé)經驗積累最多的(de)領域，還是用友BIP覆蓋的(de)最核心領域之一(yī)。用友BIP财務雲采用大智物移雲的(de)技術，基于事項法會計理(lǐ)論，以業務事項為(wèi)基礎，以事項會計、智能财務、精準稅務、敏捷财資為(wèi)核心理(lǐ)念，構建财務會計、管理(lǐ)會計、稅務服務、費控服務、全球司庫、企業績效、電子(zǐ)檔案服務、共享服務的(de)全新一(yī)代财務體系，打造具備實時、智能、精細、多維、可(kě)視(shì)、生态的(de)全球領先企業數智化财務雲服務平台，助力企業财務數智化轉型。
 
        因此，鞍鋼集團與用友共同開創了“财務共享平台”，為(wèi)企業發展揭開了嶄新的(de)篇章(zhāng)。

        财務共享平台共分為(wèi)四個階段：
01 第一(yī)個階段在2017年(nián)，雙方基于用友BIP财務雲，搭建了鞍鋼集團統一(yī)的(de)核算系統，完成集團非集成業務單位的(de)核算系統全面替換
02 第二個階段是2018至2019年(nián)，也就是财務共享中心的(de)核心建設期，要實現集中處理(lǐ)企業報賬核算業務
03 第三個階段是2020年(nián)，雙方建設了中央賬務倉和(hé)合并報表模塊，實現鞍鋼集團“一(yī)本賬”，且通過一(yī)個平台實現全集團合并報表
04 第四個階段是2021年(nián)，項目組對集團旗下上市(shì)公司——鞍鋼股份的(de)SAP核算系統進行(xíng)全面替換
 
        在每一(yī)個發展階段，鞍鋼集團面臨諸多任務，而用友始終如(rú)一(yī)地(dì)提供深度服務和(hé)全程支持。這也不足為(wèi)奇，因為(wèi)用友的(de)核心理(lǐ)念始終是“用戶之友、持續創新、專業奮鬥”，其中包括傾聽客戶-設身處地(dì)，赢得信賴-長(cháng)期合作，以及成就客戶-超越預期。在用友看來，客戶願望/深度需求是技術和(hé)産品發展的(de)終極源泉，是企業戰略發展方向的(de)不二法門。
 
        雖然從合作開始，就面臨着鞍鋼集團規模大、産業鍊條全、行(xíng)業多、地(dì)區分散、信息化程度參差不齊、多行(xíng)業ERP系統共存等複雜局面，但用友卻持續發揮了在财務數智化領域無可(kě)比拟的(de)優勢，為(wèi)鞍鋼集團不斷輸出高(gāo)質量的(de)産品和(hé)服務。
 
        在流程和(hé)規則梳理(lǐ)階段，用友專家團隊幫助客戶梳理(lǐ)了全集團業務審批流程1421個，其中集團級流程511個、組織級流程910個，讓流程固化、透明、簡捷，明确審批責任、審批權限。
 
        在系統規劃階段，用友顧問團隊為(wèi)财務共享平台專屬定制了多種能力，如(rú)全流程精細化的(de)資金計劃管理(lǐ)、現金流量月預算控制、資金平衡和(hé)放行(xíng)、合同控制、銀企直連、電子(zǐ)檔案等。
 
        在系統建設階段，用友實施團隊首先幫助鞍鋼集團打造了統一(yī)核算系統，實現了集團會計核算工作的(de)統一(yī)、規範，幫助企業能夠快速适應機(jī)構改革、産業擴張，保障成員單位會計核算與改革發展相适應；其次打造了财務共享平台，幫助企業構建了全業務單據處理(lǐ)體系、業務編碼體系、審批流程體系、工作流程體系、自(zì)動化會計賬務處理(lǐ)規則等能力，讓他們(men)可(kě)以統一(yī)、規範、高(gāo)效的(de)處理(lǐ)會計核算業務；第三完成了中央賬務倉系統的(de)建設，實現了與集團內(nèi)所有(yǒu)7套核算系統的(de)數據收集接口，完成全集團财務核算數據歸集與集中。同時，通過提供數據分析功能，幫助鞍鋼集團挖掘财務大數據，實現集團內(nèi)部往來對賬與差異分析。
 
        除功能外，用友利用财務共享平台的(de)建設契機(jī)，推動鞍鋼集團多業務系統的(de)協同，包括8個集團級業務系統、4個異構核算系統、礦業公司3個業務系統、鞍鋼股份SAP系統和(hé)物流系統等。

        目前，此項目早已進入後期運維階段。據統計，有(yǒu)了用友協助建設的(de)财務共享平台，鞍鋼集團的(de)費用成本整體節約6%，為(wèi)營業利潤的(de)提升貢獻20%；核算效率明顯提升、人員優化效果逐步顯現,各單位共減少152人，減少比例為(wèi)7%；原需用3-5天時間編制的(de)各種會計報表，現可(kě)在10分鐘內(nèi)完成全部70張報表；此外，審批流程也由原來的(de)12級審批優化為(wèi)5級審批，工作效率得到了顯著的(de)提升。
        在數字中國(guó)建設的(de)時代背景下，鞍鋼集團與用友攜手多年(nián)，在财務共享中心的(de)數字化、智能化建設方面完成了很多有(yǒu)益的(de)探索實踐。在前期經驗的(de)基礎上，雙方還繼續開展與集團層面管理(lǐ)系統和(hé)子(zǐ)企業業務系統的(de)集成，加快整體财務數智化升級。
 
        回溯過往，這趟數智化旅程可(kě)謂風雲變幻。無論是客戶的(de)團隊還是用友的(de)專家，大家均緊密地(dì)團結一(yī)心，猶如(rú)狂風中的(de)沖鋒戰士，懷揣堅韌不拔的(de)意志，在數字化的(de)戰場上勇往直前，終于收獲了項目的(de)輝煌勝利。
 
        鞍鋼認為(wèi)，與用友在财務信息化建設的(de)合作，讓鞍鋼集團建成了新型的(de)集成化、标準化、流程化的(de)财務核算體系，實現财務信息的(de)公開、透明和(hé)共享，推動财務管理(lǐ)轉型升級。尤其是财務共享中心的(de)建立，将财務職能大大前移，一(yī)方面為(wèi)前端業務提供更有(yǒu)針對性的(de)服務與支持，讓風險控制在經營環節開展，另一(yī)方面也為(wèi)後台的(de)财務決策提供更有(yǒu)價值的(de)報告。可(kě)以說，财務共享平台的(de)成立，對鞍鋼集團的(de)發展具有(yǒu)無可(kě)替代的(de)價值。
 
        用友則表示，作為(wèi)中國(guó)最大的(de)高(gāo)端鋼鐵企業、世界上最大的(de)鋼鐵公司之一(yī)，鞍鋼集團具有(yǒu)全組織、全業務、多行(xíng)業、多異構核算系統、高(gāo)度集成的(de)特點，而财務共享平台的(de)成功建設，标志着是鞍鋼集團信息化的(de)建成，也為(wèi)央國(guó)企财務共享及數智化轉型樹立了标杆。
 
        更加難能可(kě)貴的(de)是，在項目層層深入的(de)過程中，雙方懷着同一(yī)個合作理(lǐ)念，以共赢之願景，镌刻共創之初心，将“共創共赢”深刻融入到項目中，構建了産業創新的(de)新格局。
 
        由于鞍鋼是第一(yī)個在集團層面實現全核算業務上線共享平台的(de)中央企業，用友在标準化産品基礎上，進行(xíng)了很多個性化開發，以适應客戶的(de)财務核算要求。特别是在總賬業務共享、資金計劃管控、合同付款控制、多系統集成、中央賬務倉等業務領域開展的(de)共創，不但滿足了客戶的(de)諸多複雜需求，也促進了用友财務共享産品走向成熟。
 
        事實也正是如(rú)此。要打造行(xíng)業标杆項目，整個項目組勢必要承受巨大的(de)壓力。在那段時間裡，用友實施團隊一(yī)方面要滿足客戶的(de)個性化需求，相當于為(wèi)鞍鋼集團重新搭建一(yī)個嶄新的(de)平台，另一(yī)方面也借此機(jī)會，完善用友BIP的(de)功能和(hé)場景。
 
        用友專家團隊清晰地(dì)記得，當年(nián)，用友成立了60餘人的(de)龐大項目組，僅集團開發人員、專家就十餘人，再加上分公司的(de)實施人員和(hé)技術工程師，他們(men)以超豪華的(de)陣容助力鞍鋼财務共享平台的(de)建設。“當時，最大的(de)困難就是實現用友BIP與SAP系統的(de)深度集成。這項工作不僅開發難度大，而且需要大量複雜的(de)聯調測試，這使得客戶與我(wǒ)們(men)都面臨着巨大的(de)挑戰。”
 
        其實，這個功能說起來很簡單，就是針對鞍鋼旗下的(de)礦業公司，将其SAP系統與集團财務共享平台打通，進行(xíng)全面的(de)數據集成，最後實現在集團操作，而分公司的(de)系統可(kě)自(zì)動完成的(de)場景，但實現起來卻非常難。“最大的(de)實施難點不在于技術，而是業務邏輯的(de)差異。比如(rú)，原有(yǒu)SAP的(de)核銷對應着用友BIP的(de)清賬，但二者設計邏輯完全不同。在集成的(de)過程中，從設計方案、開發、測試到最終的(de)部署，前前後後用了至少半年(nián)，項目組克服了多重困難，最終實現異構核算系統單位的(de)共享業務上線應用。”
 
        鞍鋼集團內(nèi)部一(yī)位參與了項目的(de)員工說，那三年(nián)，感觸最深的(de)就是用友實施團隊的(de)敬業精神和(hé)專業能力，令人非常欽佩。多少個日日夜夜，用友實施團隊幾乎每天都是加班到深夜，财務共享中心的(de)燈，永遠是最晚熄滅的(de)。特别是幾位頂尖業務專家，更是放棄很多節假日休息時間，與共享中心業務人員一(yī)同加班奮戰，保障項目的(de)順利實施。
 
        “用友即‘用戶之友’，這一(yī)次合作充分體現了這種精神。感謝的(de)話太多太多，但仍不能表達我(wǒ)們(men)對用友總部和(hé)鋼鐵冶金事業部領導的(de)認可(kě)。在項目建設過程中，項目組長(cháng)時間駐守在一(yī)線，兢兢業業、無私付出，沒有(yǒu)一(yī)句怨言。他們(men)對鞍鋼财務共享項目的(de)關注與支持，以及遠程支持專家的(de)辛勤付出，是項目得以成功的(de)最大保障。”他說。
 
        客戶的(de)肯定，是激勵也是動力。這讓用友團隊信心倍增，以更加飽滿的(de)熱情投入到後續的(de)工作中。         都知道(dào)鞍鋼集團是“共和(hé)國(guó)鋼鐵工業的(de)長(cháng)子(zǐ)”，但其實它的(de)榮譽還不止于此，它還是中國(guó)首批“創新型企業”，以及中國(guó)首家具有(yǒu)成套技術輸出能力的(de)鋼鐵企業。鞍鋼集團對于創新孜孜不倦的(de)追求，不僅體現在産品和(hé)核心技術攻關層面，同時也體現在場景和(hé)應用創新層面。
 
        鞍鋼廢鋼資源（鞍山）有(yǒu)限公司（簡稱“鞍鋼廢鋼”）是以廢鋼回收、加工、銷售為(wèi)主業的(de)混合所有(yǒu)制制造企業。與其他廢鋼企業一(yī)樣，鞍鋼廢鋼公司同樣希望借助數智化的(de)力量，助力集團經營、管理(lǐ)。鞍鋼廢鋼已被正式列入集團第三極産業，重點打造、重點發展。因為(wèi)，鞍鋼廢鋼的(de)持續建設，能夠保障鞍鋼主業廢鋼資源安全，實現價格壓艙石、質量穩定器、資源掌控力三大功能。
 
        從國(guó)家視(shì)角來看，廢鋼是“雙碳”重要的(de)節能環保材料，多用1噸廢鋼可(kě)減少約1.6噸碳排放，因此也被上升至戰略資源高(gāo)度，成為(wèi)鋼鐵産業中的(de)新興行(xíng)業。借助數智化進行(xíng)廢鋼智能判級被看作是綠(lǜ)色創收的(de)抓手，也被鞍鋼廢鋼列為(wèi)“智慧廢鋼”建設中的(de)重要一(yī)環。
 
        廢鋼判級的(de)智能化，與其他場景的(de)數智化轉型如(rú)出一(yī)轍，即從主觀轉向客觀，實現數據判定；打通各系統間信息孤島，實現數據驅動；讓機(jī)器代替人工，提升人身安全。
 
        為(wèi)了實現這個目标， 2021年(nián)8月，鞍鋼廢鋼開啟了“智慧廢鋼”建設的(de)第一(yī)步，即通過深入調研，引入廢鋼智能判級服務商(shāng)，共同打造廢鋼全産業鍊智能數字化平台。
 
        用友作為(wèi)全球領先的(de)企業數智化軟件與服務提供商(shāng)，服務了數以幾百萬計企業的(de)數智化轉型，其中65%是制造企業。為(wèi)了解決廢鋼判級問題，助力鋼鐵企業更好滿足生産需求、提升廢鋼比、減少碳排放，用友基于豐富的(de)經驗積累和(hé)先進的(de)智能化技術，于2021年(nián)推出了用友BIP廢鋼智能判級産品，在判級準确性、産品成熟性和(hé)場景多樣性方面都達到行(xíng)業領先水平。

        沒有(yǒu)懸念，鞍鋼集團選擇了用友BIP廢鋼智能判級系統，繼财務共享平台之後，再次與用友展開合作。
 
        鞍鋼之所以與老朋(péng)友再次攜手，源于用友在廢鋼判級領域的(de)領先性。這體現在三個方面：

• 用友BIP廢鋼智能判級具備行(xíng)業最為(wèi)領先的(de)單體實例分割算法
• 用友具備豐富的(de)成功案例，可(kě)實現計量、判級、結算全面一(yī)體化上線
• 系統可(kě)快速部署

        再說第二個場景。打包壓塊內(nèi)部摻雜、摻假一(yī)直是行(xíng)業智能驗質的(de)一(yī)大難題。為(wèi)了解決鋼鐵企業采購廢鋼打包壓塊面臨的(de)痛點，提高(gāo)鋼廠優質廢鋼打包塊的(de)保産保供能力，鞍鋼廢鋼公司與用友合作，提出從源頭開始解決打包壓塊質量的(de)建議。雙方基于機(jī)器視(shì)覺技術，結合圖像采集、自(zì)動拍照、深度學(xué)習等多種先進技術，采用基于卷積神經網絡的(de)深度學(xué)習算法，構建了精準壓塊識别模型，開發了基于機(jī)器視(shì)覺的(de)廢鋼智能打包系統。
 
       目前，用友BIP廢鋼智能判級系統已獲得發明專利，并在鞍鋼廢鋼公司完成了上線。據統計，用友BIP廢鋼智能判級系統後，鞍鋼的(de)廢鋼報警物識别準确性達到90%以上，累計實現5000餘個壓塊的(de)智能判級。在項目推廣的(de)過程中，項目組已在大連、沈陽、長(cháng)春、哈爾濱等輕薄料富集區域 14 家衛星基地(dì)實現了技術輸出。
 
        如(rú)今，鞍鋼廢鋼公司已完成了“智慧廢鋼”數智化項目的(de)核心建設，打造了廢鋼從采購訂單、供應商(shāng)配貨預報、計量無人值守到智能判級、智能打包驗質、結算全面的(de)數據線上一(yī)體化流程，打破了原有(yǒu)信息壁壘，實現了廢鋼業務全面線上化和(hé)智能化，大幅度提升了服務客戶的(de)能力。
 
        更重要的(de)是，通過攜手用友BIP共同建設廢鋼智能判級、驗質及預警系統，鞍鋼廢鋼公司實現了廢鋼驗質判級的(de)智能化，精準判定廢鋼料型，實現科(kē)學(xué)扣雜及封閉物預警，做(zuò)到了廢鋼檢驗公平公正、精準高(gāo)效、上下遊互聯互通，并打造了陽光驗質平台，規避了經營安全和(hé)廉潔風險。
 
        未來，鞍鋼廢鋼公司将依托用友BIP廢鋼智能判級，以鞍山本部數智化建設為(wèi)基礎，将項目成果規模化複制，并充分利用已申報的(de)國(guó)家發明專利，與用友戰略合作，實現技術對外輸出。