科(kē)華控股在智能工廠、智能制造上的(de)探索和(hé)實踐，不僅可(kě)以推動自(zì)身的(de)數智化創新，也将為(wèi)更多的(de)制造企業提供參考借鑒。
2022年(nián)4月，在2022年(nián)江蘇省智能制造示範工廠名單中，科(kē)華控股股份有(yǒu)限公司節能汽車渦輪增壓器零部件智能工廠榜上有(yǒu)名，成為(wèi)常州市(shì)為(wèi)數不多的(de)智能制造示範工廠之一(yī)。
據了解，智能工廠是基于工業互聯網，廣泛采用新一(yī)代信息技術和(hé)先進制造技術，覆蓋生産全流程、管理(lǐ)全方位和(hé)産品全生命周期，實現響應時間縮短(duǎn)、資源消耗減少、質量效益提升、運營成本降低(dī)、環境生态友好的(de)現代工廠。
對此，科(kē)華控股董事長(cháng)助理(lǐ)丁立認為(wèi)，科(kē)華控股之所以能獲此殊榮，與公司過去(qù)幾年(nián)間在數字化、智能化建設上的(de)持續投入息息相關。其中，科(kē)華控股2021年(nián)初通過與用友合作，并選擇U9 cloud作為(wèi)統一(yī)管控平台，已經構建起統一(yī)的(de)業務和(hé)應用平台，在支持企業多組織管理(lǐ)的(de)同時，加速了智能工廠的(de)落地(dì)。
如(rú)今，傳統制造業正加速擁抱數智化轉型，借助更高(gāo)效、更通用、更開放的(de)數智化解決方案，在“不确定性”中尋找“确定性”。在智能制造成為(wèi)制造業重要發展方向的(de)今天，科(kē)華控股在智能工廠、智能制造上的(de)探索和(hé)實踐，不僅可(kě)以推動自(zì)身的(de)數智化創新，也将為(wèi)更多的(de)制造企業提供參考借鑒。
1954年(nián)，管理(lǐ)大師彼得·德魯克在《管理(lǐ)的(de)實踐》一(yī)書中，首次提出了“目标管理(lǐ)”的(de)概念，并提出了“目标管理(lǐ)和(hé)自(zì)我(wǒ)控制”的(de)主張。德魯克認為(wèi)，并不是有(yǒu)了工作才有(yǒu)目标，而是有(yǒu)了目标才能确定每個人的(de)工作；而自(zì)我(wǒ)控制則是以更嚴格、更精确和(hé)更有(yǒu)效的(de)內(nèi)部控制取代外部控制，從而實現目标管理(lǐ)。
對于企業來說，實現業務的(de)持續快速發展無疑是共同目标；但要實現自(zì)我(wǒ)控制，則越來越依靠數字化、智能化的(de)技術手段。這一(yī)點從科(kē)華控股的(de)發展過程中，也得到了充分印證。
創建于2022年(nián)的(de)科(kē)華控股，是一(yī)家專業生産汽車渦輪增壓器零部件、工程機(jī)械配件、液壓泵閥以及新能源汽車零部件的(de)制造企業，憑借多年(nián)來的(de)技術積累和(hé)管理(lǐ)升級，科(kē)華控股已經成為(wèi)全球渦輪增壓器知名品牌的(de)重要供應商(shāng)之一(yī)，并在汽車渦輪增壓器零部件細分行(xíng)業位居國(guó)內(nèi)第一(yī)、國(guó)際第三。
在科(kē)華控股業務快速發展的(de)同時，信息化、數字化、智能化建設一(yī)直伴随着企業戰略的(de)推進不斷前行(xíng)。丁立強調，數智化轉型的(de)核心還是要與企業戰略相結合，在企業戰略的(de)指引下逐步開展。據了解，早在2013年(nián)，科(kē)華控股就與用友開展合作，并通過上線用友U8，構建起以ERP為(wèi)核心的(de)企業信息化系統。但随着企業業務的(de)快速發展，不論是科(kē)華控股所面臨的(de)外部環境還是內(nèi)部環境，都發生了重大變化，迫切需要對信息系統進行(xíng)全面升級。
外部環境上，企業正處于烏卡時代，應對之道(dào)的(de)核心就是要在不确定性中找确定性。對于制造企業來說，隻有(yǒu)推進智能工廠建設、推進數智化轉型，才能于不确定的(de)環境下有(yǒu)效應對。具體到汽車渦輪增壓器零部件領域，由于汽車産品更新換代快、對産品質量要求較高(gāo)，企業必須在追求精益、高(gāo)效的(de)同時，提升産品質量、縮短(duǎn)交付周期，此時，數智化轉型就變得尤為(wèi)重要。
內(nèi)部環境上，伴随着科(kē)華控股的(de)快速發展，企業逐漸從單工廠走向多工廠模式，企業所應用的(de)信息系統也在持續增加，從底層物聯網技術的(de)應用，到生産制造層PLM、MES系統的(de)應用，越來越多的(de)信息系統迫切需要借助一(yī)個統一(yī)平台整合到一(yī)起，以實現數據的(de)集成。同時，科(kē)華控股也在積極探索和(hé)實施阿米巴經營管理(lǐ)模式，這些小業務單元的(de)管理(lǐ)，也需要更多的(de)數據予以支撐。
02 牽手用友U9 cloud，構建企業統一(yī)管控平台
03數智化創新加速落地(dì)，成就智能制造新标杆
2022年(nián)4月，在2022年(nián)江蘇省智能制造示範工廠名單中，科(kē)華控股股份有(yǒu)限公司節能汽車渦輪增壓器零部件智能工廠榜上有(yǒu)名，成為(wèi)常州市(shì)為(wèi)數不多的(de)智能制造示範工廠之一(yī)。
據了解，智能工廠是基于工業互聯網，廣泛采用新一(yī)代信息技術和(hé)先進制造技術，覆蓋生産全流程、管理(lǐ)全方位和(hé)産品全生命周期，實現響應時間縮短(duǎn)、資源消耗減少、質量效益提升、運營成本降低(dī)、環境生态友好的(de)現代工廠。
對此，科(kē)華控股董事長(cháng)助理(lǐ)丁立認為(wèi)，科(kē)華控股之所以能獲此殊榮，與公司過去(qù)幾年(nián)間在數字化、智能化建設上的(de)持續投入息息相關。其中，科(kē)華控股2021年(nián)初通過與用友合作，并選擇U9 cloud作為(wèi)統一(yī)管控平台，已經構建起統一(yī)的(de)業務和(hé)應用平台，在支持企業多組織管理(lǐ)的(de)同時，加速了智能工廠的(de)落地(dì)。
如(rú)今，傳統制造業正加速擁抱數智化轉型，借助更高(gāo)效、更通用、更開放的(de)數智化解決方案，在“不确定性”中尋找“确定性”。在智能制造成為(wèi)制造業重要發展方向的(de)今天，科(kē)華控股在智能工廠、智能制造上的(de)探索和(hé)實踐，不僅可(kě)以推動自(zì)身的(de)數智化創新，也将為(wèi)更多的(de)制造企業提供參考借鑒。
01 數智化轉型提速，為(wèi)企業戰略提供有(yǒu)力支撐
1954年(nián)，管理(lǐ)大師彼得·德魯克在《管理(lǐ)的(de)實踐》一(yī)書中，首次提出了“目标管理(lǐ)”的(de)概念，并提出了“目标管理(lǐ)和(hé)自(zì)我(wǒ)控制”的(de)主張。德魯克認為(wèi)，并不是有(yǒu)了工作才有(yǒu)目标，而是有(yǒu)了目标才能确定每個人的(de)工作；而自(zì)我(wǒ)控制則是以更嚴格、更精确和(hé)更有(yǒu)效的(de)內(nèi)部控制取代外部控制，從而實現目标管理(lǐ)。
對于企業來說，實現業務的(de)持續快速發展無疑是共同目标；但要實現自(zì)我(wǒ)控制，則越來越依靠數字化、智能化的(de)技術手段。這一(yī)點從科(kē)華控股的(de)發展過程中，也得到了充分印證。
創建于2022年(nián)的(de)科(kē)華控股，是一(yī)家專業生産汽車渦輪增壓器零部件、工程機(jī)械配件、液壓泵閥以及新能源汽車零部件的(de)制造企業，憑借多年(nián)來的(de)技術積累和(hé)管理(lǐ)升級，科(kē)華控股已經成為(wèi)全球渦輪增壓器知名品牌的(de)重要供應商(shāng)之一(yī)，并在汽車渦輪增壓器零部件細分行(xíng)業位居國(guó)內(nèi)第一(yī)、國(guó)際第三。
在科(kē)華控股業務快速發展的(de)同時，信息化、數字化、智能化建設一(yī)直伴随着企業戰略的(de)推進不斷前行(xíng)。丁立強調，數智化轉型的(de)核心還是要與企業戰略相結合，在企業戰略的(de)指引下逐步開展。據了解，早在2013年(nián)，科(kē)華控股就與用友開展合作，并通過上線用友U8，構建起以ERP為(wèi)核心的(de)企業信息化系統。但随着企業業務的(de)快速發展，不論是科(kē)華控股所面臨的(de)外部環境還是內(nèi)部環境，都發生了重大變化，迫切需要對信息系統進行(xíng)全面升級。
外部環境上，企業正處于烏卡時代，應對之道(dào)的(de)核心就是要在不确定性中找确定性。對于制造企業來說，隻有(yǒu)推進智能工廠建設、推進數智化轉型，才能于不确定的(de)環境下有(yǒu)效應對。具體到汽車渦輪增壓器零部件領域，由于汽車産品更新換代快、對産品質量要求較高(gāo)，企業必須在追求精益、高(gāo)效的(de)同時，提升産品質量、縮短(duǎn)交付周期，此時，數智化轉型就變得尤為(wèi)重要。
內(nèi)部環境上，伴随着科(kē)華控股的(de)快速發展，企業逐漸從單工廠走向多工廠模式，企業所應用的(de)信息系統也在持續增加，從底層物聯網技術的(de)應用，到生産制造層PLM、MES系統的(de)應用，越來越多的(de)信息系統迫切需要借助一(yī)個統一(yī)平台整合到一(yī)起，以實現數據的(de)集成。同時，科(kē)華控股也在積極探索和(hé)實施阿米巴經營管理(lǐ)模式，這些小業務單元的(de)管理(lǐ)，也需要更多的(de)數據予以支撐。
02 牽手用友U9 cloud，構建企業統一(yī)管控平台
2021年(nián)初，科(kē)華控股與用友簽訂戰略合作協議，選擇包括用友U9 cloud、AIoT物聯、阿米巴和(hé)U9智能工廠在內(nèi)的(de)一(yī)體化解決方案，拉開了新一(yī)輪數智化升級的(de)大幕，緻力于打造制造行(xíng)業數智化轉型标杆。
對于為(wèi)何選擇用友U9 cloud，丁立表示，科(kē)華控股主要出于以下幾個層面的(de)考慮：首先，科(kē)華控股此前采用的(de)是用友U8，在ERP系統的(de)應用上，不論是數據還是流程，都已經有(yǒu)了非常豐富的(de)積累。如(rú)今，科(kē)華控股升級到U9 cloud，也很好地(dì)繼承了過去(qù)的(de)使用習慣和(hé)經驗積累，數據的(de)遷移也更加順暢。
其次，來自(zì)Gartner的(de)研究顯示，用友在全球ERP SaaS市(shì)場亞太區廠商(shāng)中排名第一(yī)，是全球應用平台軟件15強中唯一(yī)入選的(de)中國(guó)企業級SaaS廠商(shāng)。不僅如(rú)此，用友作為(wèi)國(guó)産軟件的(de)代表，不論在應用場景覆蓋上，還是在服務客戶類型和(hé)規模上都位居前列，能夠為(wèi)企業提供更加完善的(de)數智化轉型服務。
第三，用友U9 cloud在制造行(xíng)業有(yǒu)着非常深厚的(de)積累，可(kě)以滿足科(kē)華控股多組織、多工廠數智化管理(lǐ)需求，并能夠實現所有(yǒu)系統和(hé)數據的(de)集成和(hé)統一(yī)，從而支撐企業戰略的(de)持續發展。此外，用友也非常重視(shì)與科(kē)華控股的(de)合作，投入了大量資源，力求真正将科(kē)華控股打造成制造行(xíng)業的(de)一(yī)個标杆和(hé)樣闆。
如(rú)今，通過與用友的(de)合作，科(kē)華控股已經構建起以U9 cloud為(wèi)核心的(de)統一(yī)管控平台，實現了從底層AIoT到MES，以及ERP、BI等系統的(de)全面縱向打通，并将衆多系統的(de)數據統一(yī)到一(yī)個平台上，為(wèi)企業數智化創新提供了有(yǒu)力支撐。
事實上，用友U9 cloud之所以能夠幫助科(kē)華控股實現這一(yī)戰略目标，得益于近年(nián)來在豐富實踐的(de)基礎上對産品的(de)持續打磨。如(rú)今，用友U9 cloud在聚焦個性化定制、網絡化協同、智能化生産、精細化成本、一(yī)體化應用、項目化制造、服務化轉型、多層次責任核算、國(guó)際化經營9大核心場景的(de)基礎上，又進一(yī)步推出智能工廠、智能連接、智能決策、IPO助手和(hé)行(xíng)業深化應用5大“新特性”，可(kě)以全方位滿足制造企業數智化轉型需要。
對于為(wèi)何選擇用友U9 cloud，丁立表示，科(kē)華控股主要出于以下幾個層面的(de)考慮：首先，科(kē)華控股此前采用的(de)是用友U8，在ERP系統的(de)應用上，不論是數據還是流程，都已經有(yǒu)了非常豐富的(de)積累。如(rú)今，科(kē)華控股升級到U9 cloud，也很好地(dì)繼承了過去(qù)的(de)使用習慣和(hé)經驗積累，數據的(de)遷移也更加順暢。
其次，來自(zì)Gartner的(de)研究顯示，用友在全球ERP SaaS市(shì)場亞太區廠商(shāng)中排名第一(yī)，是全球應用平台軟件15強中唯一(yī)入選的(de)中國(guó)企業級SaaS廠商(shāng)。不僅如(rú)此，用友作為(wèi)國(guó)産軟件的(de)代表，不論在應用場景覆蓋上，還是在服務客戶類型和(hé)規模上都位居前列，能夠為(wèi)企業提供更加完善的(de)數智化轉型服務。
第三，用友U9 cloud在制造行(xíng)業有(yǒu)着非常深厚的(de)積累，可(kě)以滿足科(kē)華控股多組織、多工廠數智化管理(lǐ)需求，并能夠實現所有(yǒu)系統和(hé)數據的(de)集成和(hé)統一(yī)，從而支撐企業戰略的(de)持續發展。此外，用友也非常重視(shì)與科(kē)華控股的(de)合作，投入了大量資源，力求真正将科(kē)華控股打造成制造行(xíng)業的(de)一(yī)個标杆和(hé)樣闆。
如(rú)今，通過與用友的(de)合作，科(kē)華控股已經構建起以U9 cloud為(wèi)核心的(de)統一(yī)管控平台，實現了從底層AIoT到MES，以及ERP、BI等系統的(de)全面縱向打通，并将衆多系統的(de)數據統一(yī)到一(yī)個平台上，為(wèi)企業數智化創新提供了有(yǒu)力支撐。
事實上，用友U9 cloud之所以能夠幫助科(kē)華控股實現這一(yī)戰略目标，得益于近年(nián)來在豐富實踐的(de)基礎上對産品的(de)持續打磨。如(rú)今，用友U9 cloud在聚焦個性化定制、網絡化協同、智能化生産、精細化成本、一(yī)體化應用、項目化制造、服務化轉型、多層次責任核算、國(guó)際化經營9大核心場景的(de)基礎上，又進一(yī)步推出智能工廠、智能連接、智能決策、IPO助手和(hé)行(xíng)業深化應用5大“新特性”，可(kě)以全方位滿足制造企業數智化轉型需要。
03數智化創新加速落地(dì)，成就智能制造新标杆
對于科(kē)華控股來說，U9 cloud的(de)落地(dì)不僅實現了生産制造層面的(de)全面提升，也推動了公司組織架構變革，加速智能管理(lǐ)落地(dì)，為(wèi)邁向智能制造奠定了堅實基礎。
在組織架構變革上，科(kē)華控股通過打造阿米巴經營體系，構建起貼近市(shì)場、滿足用戶需求的(de)扁平化組織，實現了經營體系從職能型驅動到數據驅動。如(rú)今，科(kē)華控股已經構建起近400個阿米巴組織，形成了基于标準成本的(de)阿米巴內(nèi)部交易價及預算考核體系；并通過阿米巴數字化落地(dì)，推動了內(nèi)部市(shì)場化、精細核算，大大激發了員工的(de)積極性和(hé)創造性。
在智能生産上，科(kē)華控股在推動生産過程柔性化的(de)同時，實現了營銷、生産、交付全流程運行(xíng)管控。其中，科(kē)華控股已經開發了39個MES系統APP移動應用，實現了智能工廠工業APP的(de)全流程開發運用，将條碼化、實時化、移動化落到了實處。比如(rú)，設備管理(lǐ)的(de)數字化讓設備狀态更加可(kě)視(shì)化，通過預測性維護使得維護成本下降15%；條碼的(de)應用則讓生産過程質量可(kě)追溯，将産品不良率從12%降低(dī)到7%，有(yǒu)效降低(dī)了質量保障成本。
在智能管理(lǐ)上，商(shāng)業智能平台的(de)搭建，讓數據驅動、智能決策成為(wèi)可(kě)能，大大提升了數字化經營管理(lǐ)能力：通過經營管理(lǐ)可(kě)視(shì)化，實現運營分析、經營監控；通過将數據轉化為(wèi)知識，建立模型，實現預測分析、敏銳洞察；通過戰略指标分解，計劃和(hé)預算管理(lǐ)，實現風險防範、績效分析。
在丁立看來，數智化轉型的(de)核心目标，就是要做(zuò)到三提高(gāo)、三降低(dī)，即提高(gāo)産品質量、提高(gāo)客戶滿意度、提高(gāo)工作效率，降低(dī)成本、降低(dī)庫存、降低(dī)能耗。在科(kē)華控股，數智化轉型所帶來的(de)價值也已經顯現：排産效率提升60%，設備預警降低(dī)故障發生率約50%，開單傳遞時間減少50%以上，結賬合并報表綜合效率提升50%以上。
對于科(kē)華控股來說，數智化轉型之所以能夠取得這些成效，首先得益于一(yī)把手的(de)重視(shì)，領導的(de)身先士卒會進一(yī)步帶動員工意識的(de)提升，促進系統的(de)建設和(hé)落地(dì)應用；其次得益于企業擁有(yǒu)一(yī)大批懂信息化、懂生産、懂财務、懂技術、懂數據的(de)專業人才，以及來自(zì)用友專家的(de)支持，從而能夠在整體推進中将技術、數據、業務流程等，與企業戰略、組織架構等相匹配，從而形成良性循環。
《“十四五”智能制造發展規劃》指出，到2025年(nián)，規模以上制造業企業大部分實現數字化網絡化，重點行(xíng)業骨幹企業初步應用智能化。面對智能制造的(de)大趨勢，科(kē)華控股也将聚焦計劃排産、商(shāng)業智能等領域，持續完善數智化體系，打造基于精益化、自(zì)動化、數據化、網絡化、智能化的(de)核心能力，進而提升企業核心競争力、實現可(kě)持續發展。
在組織架構變革上，科(kē)華控股通過打造阿米巴經營體系，構建起貼近市(shì)場、滿足用戶需求的(de)扁平化組織，實現了經營體系從職能型驅動到數據驅動。如(rú)今，科(kē)華控股已經構建起近400個阿米巴組織，形成了基于标準成本的(de)阿米巴內(nèi)部交易價及預算考核體系；并通過阿米巴數字化落地(dì)，推動了內(nèi)部市(shì)場化、精細核算，大大激發了員工的(de)積極性和(hé)創造性。
在智能生産上，科(kē)華控股在推動生産過程柔性化的(de)同時，實現了營銷、生産、交付全流程運行(xíng)管控。其中，科(kē)華控股已經開發了39個MES系統APP移動應用，實現了智能工廠工業APP的(de)全流程開發運用，将條碼化、實時化、移動化落到了實處。比如(rú)，設備管理(lǐ)的(de)數字化讓設備狀态更加可(kě)視(shì)化，通過預測性維護使得維護成本下降15%；條碼的(de)應用則讓生産過程質量可(kě)追溯，将産品不良率從12%降低(dī)到7%，有(yǒu)效降低(dī)了質量保障成本。
在智能管理(lǐ)上，商(shāng)業智能平台的(de)搭建，讓數據驅動、智能決策成為(wèi)可(kě)能，大大提升了數字化經營管理(lǐ)能力：通過經營管理(lǐ)可(kě)視(shì)化，實現運營分析、經營監控；通過将數據轉化為(wèi)知識，建立模型，實現預測分析、敏銳洞察；通過戰略指标分解，計劃和(hé)預算管理(lǐ)，實現風險防範、績效分析。
在丁立看來，數智化轉型的(de)核心目标，就是要做(zuò)到三提高(gāo)、三降低(dī)，即提高(gāo)産品質量、提高(gāo)客戶滿意度、提高(gāo)工作效率，降低(dī)成本、降低(dī)庫存、降低(dī)能耗。在科(kē)華控股，數智化轉型所帶來的(de)價值也已經顯現：排産效率提升60%，設備預警降低(dī)故障發生率約50%，開單傳遞時間減少50%以上，結賬合并報表綜合效率提升50%以上。
對于科(kē)華控股來說，數智化轉型之所以能夠取得這些成效，首先得益于一(yī)把手的(de)重視(shì)，領導的(de)身先士卒會進一(yī)步帶動員工意識的(de)提升，促進系統的(de)建設和(hé)落地(dì)應用；其次得益于企業擁有(yǒu)一(yī)大批懂信息化、懂生産、懂财務、懂技術、懂數據的(de)專業人才，以及來自(zì)用友專家的(de)支持，從而能夠在整體推進中将技術、數據、業務流程等，與企業戰略、組織架構等相匹配，從而形成良性循環。
《“十四五”智能制造發展規劃》指出，到2025年(nián)，規模以上制造業企業大部分實現數字化網絡化，重點行(xíng)業骨幹企業初步應用智能化。面對智能制造的(de)大趨勢，科(kē)華控股也将聚焦計劃排産、商(shāng)業智能等領域，持續完善數智化體系，打造基于精益化、自(zì)動化、數據化、網絡化、智能化的(de)核心能力，進而提升企業核心競争力、實現可(kě)持續發展。
